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肉類加工、動物油脂類廢水處理

名稱:肉類加工、動物油脂類廢水處理
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油脂廢水主要來自食用油生產過程中脫膠、脫酸、加熱、蒸發、浸出等工段產生的廢水。廢水中除含有高濃度油脂外、還含有磷脂、皂角等有機物以及酸、堿、鹽和固體懸浮物,COD和BOD5很高。因油脂廢水多為間歇排放,因此成分復雜,pH不穩定,水質水量變化幅度很大,對處理設施易造成破壞〔1〕。油脂廢水有機物濃度高、污染大,如不經處理排入自然水體,會影響水體的復氧及其自然進化過程,危害水體生態系統,嚴重污染環境〔2〕。

  以下是我公司處理油脂廢水的工藝過程:

  1 工程概況

  1.1 廢水水質水量

  該污水站設計處理規模為70 m3/d,進水和出水水質根據實測值及《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)新建企業水污染物排放限值三級標準確定,見表 1。

  1.2 工藝流程

  針對該類廢水水質水量不穩定、變化大、有機物濃度高、動植物油及懸浮物含量高等特點,設計采用物化+生化的處理工藝,具體設計工藝流程見圖 1。


圖 1 工藝流程

  1.3 主要單元

  (1)格柵集水池。格柵井與集水池合建,格柵井裝有人工格柵,定期清理,主要作用是攔截廢水中較大的懸浮物;集水池用于暫存水量,為后續處理工段持續供水。

  (2)酸析裝置。集反應攪拌、油水分離、pH調節為一體的玻璃鋼反應裝置,通過硫酸的投加能有效析出廢水中的可溶性油脂,降低后續工段的處理負荷。

  (3)隔油沉淀池。按平流式沉淀池設計,懸浮物通過重力沉降聚集在池底泥斗里,池頂有隔墻,可以攔截大部分油污。

  (4)調節池。收集隔油沉淀池出水,調節水質、水量,保障廢水處理系統穩定、連續運行。調節池內設置污水提升泵,提升污水到氣浮設備。

  (5)組合氣浮。組合氣浮是溶氣氣浮的一種,其集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體,能有效去除細小懸浮物、油脂等污染物,投加藥劑為PAC、PAM。

  (6)ABR。氣浮出水自流進入ABR,沿導流板上下折流前進,依次通過每個反應室的污泥床,廢水中的有機物通過與微生物充分接觸而得到去除,其中COD的去除率高達75%以上。借助水流的作用,反應室中的污泥上下運動。由于導流板的阻擋作用和污泥的自身沉降性能,大量厭氧污泥被截留在反應室內。

  (7)曝氣池。池底裝有曝氣系統,通過鼓風曝氣進行充氧,池內好氧菌在有氧條件下進行好氧反應,可以降解有機物和氨氮。

  (8)二沉池。二沉池為豎流式沉淀池。將曝氣池出水進行泥水分離,通過沉淀去除廢水中的懸浮物,沉淀的污泥部分回流到曝氣池,用于補充活性污泥濃度,剩余污泥輸送到污泥濃縮池。

  (9)污泥濃縮池。生化系統產生的剩余污泥在此進行重力濃縮,再由螺桿泵輸送至板框壓濾機進行壓濾處置。

  1.4 工藝特點

  (1)采用一體化酸析裝置可以將廢水中溶于水的油脂分離出來,并予以去除,有效降低后續工段的處理負荷。

  (2)針對該類廢水的特點,將隔油沉淀池與組合氣浮設備結合運用,可以確保廢水中懸浮物及油脂得到最大去除,從而減小對后續生化系統污染物去除率的影響。

  (3)厭氧段采用ABR技術。ABR在處理油脂類高濃度廢水時具有去除效果好、啟動時間短、抗沖擊性能好、可為其后的好氧系統的反應創造條件等優點。根據運行經驗,ABR對COD的去除率能穩定達到60%~83%,本工藝中ABR出水口的COD可維持在800~900 mg/L。

  (4)好氧段采用兩級曝氣,運行管理簡單方便,可進一步去除廢水中的氨氮,同時去除水體中的有機物,保證出水各項指標達標。

  1.5 主要構筑物及設備

  主要構筑物、設備選型見表 2。


 

  2 運行效果


 

  由表 3可以看出,采用酸析、隔油、氣浮、ABR和兩級曝氣相結合的工藝處理油脂類廢水,處理效果良好,對各種污染因子有較高去除率,出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)三級排放標準。

  3 技術經濟指標

  該水廠平均處理成本為1.34元/m3,其中電費為0.64元/m3,藥劑費為0.6元/m3,人工費為0.1元/m3。


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